1、1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

(资料图片仅供参考)

2、用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。

3、最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。

4、剖削绝缘时不要削伤线芯。

5、2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1)单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。

6、将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

7、(2)单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

8、3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1)7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。

9、清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。

10、理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。

11、用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

12、(2)7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。

13、把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。

14、把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。

15、再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

16、4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。

17、因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

18、导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。

19、铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。

20、刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。

21、最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

22、5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线压接管压接法接线导线的连接方法。

23、铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。

24、螺栓压接法如图3—6示。

25、此法适用于小负荷的铝芯线的连接。

26、压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。

27、压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。

28、先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。

29、压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。

30、压接质量应符合技术要求。

31、绝缘带的包缠方法6．导线绝缘层的恢复导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。

32、恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。

33、通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。

34、绝缘带包缠的方法如图3—8所示。

35、做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。

36、包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。

37、包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。

38、导线的几种连接方法1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

39、用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。

40、最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。

41、剖削绝缘时不要削伤线芯。

42、2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1)单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。

43、将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

44、(2)单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

45、3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1)7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。

46、清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。

47、理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。

48、用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

49、(2)7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。

50、把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。

51、把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。

52、再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

53、4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。

54、因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

55、导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。

56、铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。

57、刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。

58、最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

59、5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线压接管压接法接线导线的连接方法。

60、铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。

61、螺栓压接法如图3—6示。

62、此法适用于小负荷的铝芯线的连接。

63、压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。

64、压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。

65、先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。

66、压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。

67、压接质量应符合技术要求。

68、绝缘带的包缠方法6．导线绝缘层的恢复导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。

69、恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。

70、通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。

71、绝缘带包缠的方法如图3—8所示。

72、做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。

73、包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。

74、包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。

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